焦化爐管壁熱電偶安裝

摘要：本文主要是對焦化爐管壁熱電偶的安裝，根據使用要求和性能比較來(lái)選擇焦化爐管熱電偶的安裝方式，并且進(jìn)行優(yōu)化。
1概述
       目前，科學(xué)研究和開(kāi)發(fā)中的物體的表面溫度測量被用于許多行業(yè)，例如焦爐壁的表面溫度的測量，飛機壁上的溫度測量和空航空器飛行器表面溫度的測量等。
      測量身體表面溫度的方法是接觸方法和離線(xiàn)方法。當通過(guò)接觸方法測量物體的表面溫度時(shí)，假設測試表面與環(huán)境接觸并且在熱穩定性的情況下，其表面溫度相對于周?chē)鷾囟雀?。一旦熱電偶傳感器接觸到此物體的表面溫度時(shí)，傳感器熱傳導系數就會(huì )出現熱量散掉，將破壞物體表面溫度場(chǎng)的初始分布，導致表面上的等溫線(xiàn)變形。測量環(huán)境導致測量誤差，可分為三個(gè)部分。
（1）由于初始溫度變形而發(fā)生誤差的第一部分：當傳感器接觸待測物體表面時(shí)，由于傳感器的導熱性，測量點(diǎn)處表面的溫度濃度比其他任何地方都更集中。此處誤差稱(chēng)為誤差的第一部分。
（2）該誤差的第二部分來(lái)自傳感器的熱阻和測量的表面間隙。由于傳感器測量端和待測表面之間的熱阻效應，這主要是由于非理想的熱接觸導致的結果，并且由于低溫引起的誤差被稱(chēng)為誤差的第二部分。減少這部分誤差的主要步驟是：增加施加到傳感器的力，從接觸表面去除間隙導致接觸不良，氧化物或其他污染物去除，并將熱傳遞介質(zhì)施加到傳感器或待測表面上。
本文主要研究焦化爐管壁熱電偶的安裝過(guò)程進(jìn)行詳細分析。
2焦化爐管壁熱電偶安裝工藝原理
       熱電偶通常用作焦爐管道系統中的主要設備。在安裝過(guò)程當中除了熱環(huán)境，測量范圍，測量精度，靈敏度和響應速度外，熱電偶還應注意雙熱保護套管的結構。保護套的材料，壓力強度和插入深度。焦爐爐壁的雙層熱層還包括具有耐壓，抗振和垂直安裝的邊緣結構，這是焦爐壁主要改造的重要部分。采用熱力學(xué)分析和熱分析結構損壞的原因分析，在焦化爐管壁結構調整，內部固定環(huán)，兩個(gè)外保護管之間，石棉繩，壓力修復活動(dòng)壓力彈簧稱(chēng)外管固定位置選擇，內部保護管帶有環(huán)，使環(huán)路移動(dòng)，而彈簧則裝有石棉壓力帶。在外部具有熱膨脹和收縮的保護性耐火管可以容易地上下移動(dòng)，并且在維護期間可以移除內部保護管。安裝上述裝置之后，經(jīng)過(guò)測試，焦化爐管壁頂部溫度控制正確，系統穩定，效果良好。
3施工準備工作
3.1設備檢查
       在將熱電偶安裝在焦爐管壁上之前，需要做好充分的準備，主要內容如下。
（1）檢查相關(guān)設備的施工圖紙，材料，施工組織和技術(shù)特點(diǎn)，了解焦爐壁系統的溫度測定和控制要求。
（2）將焦炭和雙爐放在特殊的地方，以便于安裝。
（3）檢查熱電偶型號，確保熱電偶外觀(guān)是否有損壞，以及板上是否有標記。
3.2熱電偶的校驗
      在檢查焦化爐管壁外觀(guān)后，有必要進(jìn)行適當的溫度測試，以確定焦化爐管壁熱點(diǎn)偶的質(zhì)量，避免因安裝不當和安裝不當造成的延遲施工。
4安裝工藝方法介紹
       目前，有許多安裝方法可以測量焦爐管壁上的熱表面溫度，主要的方法分為小型焊接方法，直接焊接方法，采用絕緣手段或者粘貼模式。
4.1點(diǎn)焊法
      局部實(shí)現焊接模式一般情況是用來(lái)確定金屬表面測試樣品的長(cháng)期溫度變化情況來(lái)確定。其優(yōu)勢可以實(shí)現大溫度范圍處理，能夠實(shí)現溫度快速響應，在測量高溫測量中不會(huì )出現其他干擾因素，實(shí)現可靠的安裝以及數據良性傳導，主要的缺陷是安裝的復雜性和高測量環(huán)境。
安裝方法：打磨測量樣品溫度的位置，然后用丙酮和棉花清洗，并立即焊接溫度計頭，將測量熱電偶的溫度調節到樣品溫度時(shí)進(jìn)行焊接。
4.2直接粘接法
      直接粘貼來(lái)實(shí)現安裝主要是考慮在短期之內出現對于某物體的表面溫度的測量。相對于焊接方面來(lái)分析，其優(yōu)勢就是測試溫度響應非?？?，在測量高溫溫度沒(méi)有其他干擾，安裝快捷方便，可使用各種材料。 測試樣品在物體表面溫度下測量，其主要缺陷是測量溫度范圍不大，安裝過(guò)程會(huì )影響頻率響應溫度測量，高測量環(huán)境（需要絕緣） 從地面測試樣品）沒(méi)有強電磁環(huán)境）。
在安裝位置上要打磨好安裝的位置，以免出現刮傷，就需要使用丙酮棉球來(lái)清洗，再使用膠帶將測溫投粘貼上去。
4.3絕緣粘接法
       使用絕緣焊接法通常用于各種測試樣品的表面溫度的測量，這些對于周?chē)h(huán)境測量影響低，并且產(chǎn)生的抗干擾能力不高，安裝快速，并且可以根據不同的測試樣品進(jìn)行安裝，安裝靈活性強，相對溫度范圍的損失溫度膠帶或膠水）。 注意目前，棒材通常采用高溫材質(zhì)，溫度可達300℃。
安裝方法：試件進(jìn)行詳細打磨，測試溫度驗證，用丙酮棉球清洗，先用膠帶或膠水將試樣上的導熱基板隔離，然后用膠帶或膠水直接連接溫度計進(jìn)行溫度測量。
5安裝工藝方法測溫數據比較分析
       采用不同的溫度測量工藝對于物體溫度測量出現的精度都會(huì )產(chǎn)生不同的影響，本文通過(guò)在實(shí)驗室所做實(shí)驗得出數據分析出各項指標，為日后焦化爐管壁熱電偶安裝應用提供技術(shù)參考。
5.1安裝工藝對比實(shí)驗方法
       在實(shí)驗室中所做的溫度測量工藝主要組成部分包括溫度傳感器、熱源、測量?jì)x器、試件。
比較的實(shí)驗方法來(lái)安裝使用用于安裝管的四種不同的方法對銅箔相同的材料組的4個(gè)熱傳感器相同的組分，然后將銅薄片迅速置于沸水中（溫度管壁焦爐溫度為588℃），并在同一時(shí)間數據是在4個(gè)信道的溫度下測量，并且與每個(gè)信道的頻率的第二特性和穩定化和分析后的溫度的精度進(jìn)行比較。
5.2對比實(shí)驗數據分析
       在許多實(shí)驗中，四種熱電偶穩定方法的溫度響應是不同的。 局部焊接方法和直接粘接方法對溫度響應快，平均溫度上升到550~650℃，然后采用粘接方式，平均溫升為40.5℃，慢響應為結合方法，平均升溫速率為40.0℃/s。 由于實(shí)驗條件有限，本實(shí)驗僅采用升溫速率來(lái)比較四種雙熱安裝方法的特點(diǎn)。
       計算出爐壁焦爐的溫度，相當于650°C，測量溫度的誤差在四種模式安裝熱熱電偶安裝方法。該表顯示了溫度平衡后四種方法的平均溫度和誤差。
       局部焊接方法具有溫度測量特性，對溫度快速上升的響應，小的溫度測量誤差，使用快速修補方法對高溫的響應，溫度測量中的大誤差，高溫使用方法測量緩慢絕緣，測量溫度誤差大，對粘接方法溫度升高的響應是慢的，產(chǎn)生誤差大的溫度測量。
通過(guò)實(shí)驗對熱電偶安裝方法對比分析，可看出四種方法各有利弊：
1）點(diǎn)焊法：適用于與熱電偶材質(zhì)相匹配的金屬試件長(cháng)期溫度檢測，優(yōu)點(diǎn)是測溫范圍大，測溫特性好，缺點(diǎn)是安裝復雜，對測量電磁環(huán)境要求高。
2）直接粘貼法：適用于短時(shí)溫度檢測，優(yōu)點(diǎn)是測溫特性好，安裝簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是粘接膠帶限制了測溫范圍，對測量電磁環(huán)境要求高。
3）絕緣粘貼法：此方法適應于短時(shí)間之內，并且抗干擾能力不強，安裝簡(jiǎn)易，測溫性能好，主要缺陷是粘貼膠帶限制了測溫范圍。
4）捆綁法：此種安裝方法比較適合對于物體表面溫度的長(cháng)時(shí)間測量，優(yōu)點(diǎn)是測量溫度范圍大，抗外界干擾能力強，溫度測量特別好，其缺陷是測量安裝復雜。
5.3存在問(wèn)題
（1）直接將熱電偶安裝在管壁上面，這樣對于管壁的溫度測量產(chǎn)生的溫差就會(huì )降低，可是在熱電偶檢測中出現的更換現象，就要及時(shí)更換。另一方面熱電偶的安裝只能在其外層表明安裝套管，焦化爐管壁中的熱電偶容易被強腐蝕性材料腐蝕，或者被銳利東西刮傷。采用新的安裝模式則熱電偶字實(shí)際使用壽命增加。
（2）本文研究的焦化爐爐管壁溫度測量采用的熱電偶安裝方法采用新型的安裝策略，可是原先的溫度內壁測量方式還是采用原來(lái)的安裝方式，內外壁會(huì )出現溫差，也可能跟安裝前有很大的區別，這些細節就要跟安裝人員打好交道。