提高熱電阻測溫裝置抗干擾能力措施

摘要:根據測溫裝置在現場(chǎng)運行的情況,提出了改進(jìn)信號處理回路、軟件中增加緩沖環(huán)節、采用具有濾波功能的A/D芯片等幾種增強抗干擾能力的措施，并分別進(jìn)行了現場(chǎng)試驗,比較每種措施的性能,最終通過(guò)實(shí)踐,比較成功地提高了測溫裝置對于環(huán)境千擾的抵抗能力,為其他類(lèi)似的模擬量采集提供了參考。
0引言
　　溫度參數是目前工業(yè)生產(chǎn)中常用的生產(chǎn)過(guò)程參數之一,在電廠(chǎng)中,機組的各溫度值是反映機組是否正常運行的重要指標,也是提供機組運行控制的重要參考,部分溫度參數還直接參與告警和停機保護?？紤]到測量過(guò)程中可能遇到的各種惡劣環(huán)境,系統要求有較高的準確性和可靠性。實(shí)踐中曾出現過(guò)恒流源激勵失靈以及抗干擾能力差等問(wèn)題,嚴重影響了測量的效果。為此,本文提出了抗干擾措施,并進(jìn)行模擬試驗與現場(chǎng)試驗,根據試驗結果選擇適當的措施,以提高裝置的抗干擾能力。
1原理
　　溫度測量有多種方式,對于不同的場(chǎng)合和不同的要求,測量方式也不同。在水電廠(chǎng)，主要采用熱電阻測溫。熱電阻是一種電阻值隨溫度而變化的傳感器,可以通過(guò)測量電阻值的方法來(lái)完成溫度測量"。通常,電阻的測量方法有電橋測量法和恒流源激勵法。電橋測量法的輸出電壓與電阻值呈非線(xiàn)性關(guān)系，尤其是用于多種類(lèi)型的熱電阻時(shí),數據處理比較復雜,因而很少用于溫度測量系統中。而恒流源激勵法輸出電壓與電阻值呈良好的線(xiàn)性關(guān)系,因此,本系統采用恒流源激勵法進(jìn)行溫度測量。采用該方法進(jìn)行溫度測量時(shí),要保證恒流源激勵小于5mA,否則會(huì )造成熱電阻的自熱而影響測量的準確度。
　　熱電阻的接入方式一般有兩線(xiàn)制、三線(xiàn)制和四線(xiàn)制。兩線(xiàn)制測量因引線(xiàn)電阻帶來(lái)的附加誤差會(huì )使實(shí)際測量值偏高,需要通過(guò)軟件進(jìn)行校準;四線(xiàn)制測量精度最高;三線(xiàn)制測量比兩線(xiàn)制測量精度高,比四線(xiàn)制測量成本低。因此，工業(yè)上一般采用三線(xiàn)制測量。本系統以三線(xiàn)制接入方式進(jìn)行溫度測量。
 
　　圖1是采用恒流源激勵法進(jìn)行溫度測量的檢測電路。熱電阻RRTm采用三線(xiàn)制接入方式，從A,B,C點(diǎn)接入,RL為3根引線(xiàn)電阻,阻值一般在5Ω以?xún)?。恒流源激勵I(lǐng)1從A端流經(jīng)引線(xiàn)電阻RL、熱電阻RRrD引線(xiàn)電阻Rr到C端組成一個(gè)激勵回路,恒流源激勵I(lǐng)2從B端流經(jīng)2個(gè)引線(xiàn)電阻RL到C端組成另外一個(gè)激勵回路,由于2路恒流源激勵均為0.8mA,則熱電阻RRn的電壓為U=U(+)-U(-)=I1(RL+RRTD)-l2R=I1RRTD,最后通過(guò)標準電阻通道的切換得到電阻值RRTD,同時(shí)消除了恒流源激勵的影響.
2現場(chǎng)情況
　　在某電廠(chǎng)中試驗,測溫裝置使用的恒流源為0.8mA,測溫電阻為Pt100,正常時(shí),電阻兩側電壓.應為90mV左右舊的裝置在現場(chǎng)運行時(shí),溫度測值并不穩定,偶爾會(huì )有跳動(dòng),一般情況下會(huì )跳動(dòng)1℃左右,但極少數情況測值跳動(dòng)幾度甚至達到10℃,初步判斷是現場(chǎng)的干擾引起,并用示波器記錄下測溫電阻兩側電壓值電壓波形,見(jiàn)附錄A。
　　在沒(méi)有干擾的情況下,采集信號應為90mV左右的直流分量。但通過(guò)示波器記錄的波形發(fā)現,除了90mV直流分量,信號中還有30mV~40mV的交流分量,頻率約為20kHz;另外,信號中還有周期地出現的大干擾信號,該信號峰峰值超過(guò)400mV，最大達到500mV,周期約為3.3ms(300Hz),持續時(shí)間約為25μs~30μs。
　　分析可知,現場(chǎng)干擾頻繁,基本是按固定頻率出現,干擾幅值大,最大高達470mV,遠高出正常的測量電壓。當恒流源為0.8mA時(shí),電阻電壓與溫度值的對應關(guān)系約為1mV對應溫度值3℃。要使裝置在以上干擾下達到測值跳動(dòng)不超過(guò)1℃,必須通過(guò)硬件與軟件處理來(lái)提高裝置的抗干擾性。
3對策與效果
3.1硬件處理措施
　　將恒流源電流增大至25mA,電壓與溫度值的關(guān)系約為1mV/1℃。試驗中發(fā)現，當電流達到25mA時(shí),若持續供電,電阻會(huì )發(fā)熱,并影響最終的測量結果。因此,增大電流后,采集通道必須采用切換方式,采集完畢后切除電流,使電阻有釋放熱量的時(shí)間。
　　設計多階RC濾波回路(原理見(jiàn)圖2),試驗證明,二階的效果比較明顯，更高階次的濾波對于測值的改進(jìn)作用不大。
 
　　總的來(lái)說(shuō),改進(jìn)的信號處理回路雖然有效果,但不能滿(mǎn)足要求,--般情況下,對干擾的抑制效果還不錯,但有些情況下實(shí)際測值最大跳變達到2℃~3℃。
3.2軟件處理措施
　　之前的裝置軟件上有些基本的處理,如多次求平均、去除最大最小值、跳變超過(guò)一定范圍認為該值非法而不予處理等?，F在在這些處理的基礎上,增加了積分環(huán)節與緩沖環(huán)節。
緩沖環(huán)節傳遞函數為:
 
　　式中:r(n)為實(shí)際測量值;c(n)為輸出值。
　　積分環(huán)節傳遞函數為:
　　提高熱電阻測溫裝置抗干擾能力的研究
 
　　在軟件處理上增加這2個(gè)環(huán)節都能取得很好的效果，實(shí)際的試驗結果見(jiàn)表1，其中未修改是指原裝置的原程序,積分環(huán)節僅增加了T為4△T的小積分環(huán)節。從表中可以看出,該環(huán)節所起的作用比較明顯。
 
　　該方式對應系數T越大,最終得到的測溫值則越平滑,但T越大,輸出值延時(shí)則越嚴重,當機組處于燒瓦狀態(tài),溫度會(huì )急劇上升，這種因延時(shí)帶來(lái)的后果不堪設想。
3.3采用△∑的A/D芯片
3.3.1芯片特點(diǎn)
　　CS5523A/D芯片的特點(diǎn)是:高集成度的△∑A/D轉換器,常規轉換精度16位,特殊要求下轉換精度可達24位;測量電壓范圍可以選擇25mV,55mV,100mV,1V,2.5V,5V,且可以根據需要進(jìn)行補償;支持多種工作模式，具有不同的測值轉換速率,可根據需要靈活選擇。其內部原理如圖3所示。
 
　　該芯片的數字濾波器采用sinc濾波原理,通過(guò)3次sine濾波,最終的抗干擾能力可達到滿(mǎn)意的效果。由圖4可看出,當設定芯片A/D轉換速率為15次/s時(shí),對于頻率為50Hz~65Hz及大于90Hz的干擾,A/D芯片能使其衰減-80dB,對于50Hz(工頻)倍數的頻率干擾，能使其衰減-100dB。若裝置面臨如上面通過(guò)示波器看到的數百mV的干擾,則直接將該信號衰減到0.1mV以下，這樣的干擾對測值的影響可忽略不計。若面臨幅值達到10V的極端干擾信號,且頻率為工頻倍數,則該干擾將被衰減到0.1mV,若此干擾信號為50Hz~65Hz或大于90Hz,則該干擾將被衰誠到1mV以下，對測值造成的影響也不會(huì )超過(guò)1℃。
 
3.3.2芯片配置設定
　　工作方式選擇為Single_Setup模式,即當A/D轉換完畢,芯片處于等待下一次命令的狀態(tài),直到下一次轉換命令到來(lái),才開(kāi)始一次新的轉換。
　　測值轉換速率根據需要設定為15次/s。速率越低,抗干擾能力則越強,但所消耗的時(shí)間更長(cháng)。在該速率下,既能保證裝置對時(shí)間的要求,也能保證裝置對抗干擾能力的要求。
　　測量范圍選擇為1V,且無(wú)極性。按照裝置的最大測量范圍,對應電壓約為500mV,且只需要測量正向電壓,因此根據需要選擇測量范圍為1V。放大寄存器等暫未配置。
3.3.3試驗結果
　　采用新的A/D芯片設計的模件進(jìn)行現場(chǎng)試驗，分別在機組運行于空轉、空載、帶負荷與甩負荷等工況下進(jìn)行了測試,圖5所示為曲線(xiàn)圖之一。其中3條曲線(xiàn)分別對應3個(gè)測點(diǎn)?？梢钥闯?3個(gè)測點(diǎn)溫度值變化并不明顯,最大變化約為0.3℃。與以往裝置相比,該方式的抗干擾能力大大增強,并能滿(mǎn)足現場(chǎng)裝置對測值的要求。
 
4結語(yǔ)
　　熱電阻測溫是一種微弱信號源,在電廠(chǎng)復雜的電磁干擾環(huán)境下,信號會(huì )受到干擾。本文介紹的幾種實(shí)用的增強抗干擾能力的方法,經(jīng)實(shí)踐證明,減小或消除干擾對測值影響的效果比較理想,滿(mǎn)足了監控對于測溫的需要。